Alumiiniumi ekstrusioonvormide projekteerimis- ja tootmiskulud moodustavad umbes 20 protsenti kogu tootmiskuludest. See pole mitte ainult üks alumiiniumi ekstrusioonitööstuse võtmetehnoloogiaid, millel on palju muutujaid ja kiire areng, mis hõlmab materjali, disaini, tootmist, katsetamist, vormide parandamist, haldamist ja paljusid muid seoseid, vaid ka üks suure arenguga valdkondi. potentsiaal. Seetõttu milliseid meetmeid võetakse alumiiniumi ekstrusioonvormi läbilaskevõime parandamiseks? Võib-olla võivad järgmised aspektid olla seda tüüpi vormide mõistlikum kasutamine, et parandada vormimismasina kvalifitseeritud kiirust.
1. Alumiiniumprofiilide tootmisprotsessi reeglite ja eeskirjade range rakendamine
Ekstrusiooniprotsess peab toimuma rangelt vastavate alumiiniumprofiilidega. Alumiiniumist varrasahju algtemperatuuri keskmine temperatuur on seatud 530-550 kraadi, väljalaskeava 480-500 kraadi ja hoidmisaeg peaks olema piisav tagamaks, et varras on soe ja läbilaskev (st kas südamik ja pind on temperatuur), et vältida hallituse elastse deformatsiooni suurenemist alumiiniumvarda temperatuuri kahepalgelisuse tõttu (südame ebapiisav temperatuur). Seega süveneb "seina kõrvalekalde" ja "erineva pikkusega" nähtus ning plastilise deformatsiooni tõttu praagitakse isegi ekstrusioonivorm.
2. Veenduge, et "Kolme südame ühtsus"
Ekstrusioonisilindri kese, ekstrusioonivarda kese ja stantsipesa keskpunkt peavad olema visuaalselt kontsentrilised ning ilmselge ekstsentrilisus ei ole lubatud. Vastasel juhul mõjutab see toote voolukiirust kõikjal ja isegi toote vormimist või muudab ekstrudeeritud toote pikkuse vasaku ja parema külje vahel suuremaks ega suuda tootmist pigistada. Rohkem kui kahest poorsest vormist ühele on nõuded rangemad.
3. Tugipadja mõistlik valik
Vormi elastse deformatsiooni vähendamiseks tuleb valida sobiva suurusega kahekordne auk, konsoolne suur spetsiaalne tugipadi, nii et ekstrusioonitooted, mis moodustavad stabiilse, väikese suuruse muutuksid; Ja peab olema vormis enne kahe auguga spetsiaalne tugipadi, et leida varu, et vältida hallitust ahjust välja, sest tugipadja leidmine võtab liiga kaua aega, nii et vorm jahtub liiga palju ja umbne auto; Soovitatav on ka tugipadja soojendada ja üldtemperatuuri hoida 350-450 kraadi juures. Eriti vastassoo komplekssektsiooni ja poorsete seeriate jaoks on hädavajalik valida mõistliku toega spetsiaalne padi.
4. Tugevdada teabe tagasisidet alumiiniumi väljapressimise protsessis
(1) Teabe tagasiside ekstrusioonvormi pistiku vormi kohta
Pistikuvormil on palju põhjuseid, näiteks stantsi töötlemine, tühja noa blokeerimine, tühja noa töötlemine, väike tühi nuga, tühja noa sügavus ei ole mõistlik ja vormi kujundus töötab ebamõistliku juhtplaadiga , šundi augu kujundus on samuti lihtne viia vormimise blokeerimiseni, eriväljaõppeta inimesi on üldiselt raske selgelt väljendada. Pärast seda, kui vastavad vormiparandustöötajad on isiklikult kontrollinud ja põhjuse leidnud, saab vormi põletada, parandada ja teha ettepaneku muudatuste tegemiseks.
(2) Tagasiside tühjendusvormimise kohta
Lisaks ekstrusioonivormi number on selgelt märgitud peas, aga ka peas on pea märgistamiseks raske näha üldist vooluolukorda, näiteks "üleandmise" materjali (mis näitab, et kahe augu sisemine külg on aeglane ja välimine külg on tegelikus ekstrusiooniprotsessis kiire), "tühjendusfaas" (näitab, et kahe augu sisemine külg on tegelikus ekstrusiooniprotsessis kiire ja välimine külg aeglane), "lühike pikk vasak-pare" ( mis näitab, et vasak haru on pikk ja parem haru lühike, ning pikkuste erinevust tuleks märkida). Kuna katkestussae ja väljalaskeava kaugus on umbes 6 meetrit, on "A meetri / 6 meetri" tavaline vorm, et erineva pikkusega komponent on A meeter iga 6 meetri kohta, aitab see täiuslik ja täpne väljend hallituse parandamise personali õige otsustus ja hooldus.
(3) Tolerantsi suuruse teabe tagasiside
Kui tühjendusvorm on normaalne, kuid suurus ei ületa tolerantsi, tuleb osa proovist täielikult ja õigesti märgistada (ekstrusioonivormi number, tühjendamise suund, mõõtmedefekt jne). Ükskõik milline neist vigadest võib viia vormi vale parandamiseni, seetõttu tuleb suurt tähelepanu pöörata täpsete materjalinäidiste esitamisele, sealhulgas esi-, kesk- ja sabamaterjalile.
Nagu mainitud: ülaltoodud neljas meetmes kasutatakse laias laastus alumiiniumist ekstrusioonivormi, et parandada kvalifitseeritud määra, vähendada kulude kokkusurumist ja vähendada hallituse arvuti aega. Muidugi, vastavalt tegelikule olukorrale teeb alumiiniummaterjali olukorra konkreetne analüüs mõistliku otsuse. Sellel on ka suurepärane seos iga parandusvormi remondimeetodiga, projekteerimine ja töötlemine on samuti esmatähtis, loomulikult on vorm moodustatud, parandage tööriist, et määrata vormimismasina kordade arv, nii et masinateabe tagasiside on väga tähtis. Muidugi peame uskuma ka oma otsustusvõimesse ja mõistma materjali täpsust.
