Sissejuhatus:
Alumiiniumprofiili elektroforees viitab protsessile, mille käigus moodustatakse ekstrudeeritud alumiiniumsulami pinnale tihe vaikkile, asetades selle alalisvooluga elektroforeesipaaki. Elektroforeesipaak koosneb akrüülvaigust, kaaslahustist ja puhtast veest. Alumiiniumprofiili elektroforeesi protsess hõlmab elektroforeesi, elektrolüüsi, elektrosademist ja elektroosmoosi. Alumiiniumprofiili omadused pärast elektroforeesivärvi: happe- ja leelisekindlus, reostusvastane, alumiiniumprofiili vananemise aeglustumine, vastupidav, särav läige, ei ole kerge tuhmuda.
Elektroforeesi elemendid:
Elektroforees on sama, mis tavaline valguse ja läbipaistva elektroforees. Anoodelektroforees viiakse läbi alalisvoolu toimel. Elektrivälja toimel liiguvad laetud katteosakesed kaetud toorikule, sadestades alumiiniumprofiili pinnale sadestunud elektroforeetilise katte ja moodustades kile. Erinevus seisneb katte tüübis ja veidi erinevas varustuses.
Elektroforeetilised katted hõlmavad akrüülvaikusid, melamiinvaikusid, pigmente, lahusteid, neutraliseerivaid aineid, lisaaineid ja muid komponente. Viadukti osakeste kihis termofikseerimisel jääb küpsetamise ajal mikronõgusa katte kuju küpsetamise ajal sisuliselt muutumatuks ning kile välimus kujuneb ühtlaselt. Väljasuremist saab reguleerida kõrgläikega värvi ja väheläikelise värvi suhtega.
Kontuurvärvide puhul sõltub toote värvus elektrolüütilisest värvimisest, mis tuleneb katte läbipaistvusest. Lisades värvipasta soovitud värvi alumiiniumprofiili valimiseks, saate värvile lisada ka profiili värvi, valge, elevandiluu, roheline, punane, tuhk jne. Loomulikult on selle pinna kvaliteet pritsimisest parem.
Alumiiniumprofiili elektroforeesi toote jõudlus:
1. Kõrge läbipaistvus ja täissuuruses eriline läige ja läbipaistvus, kattekiht on kõrge stereoefektiga ja substraadi värv on ilmne.
2. Kõrge kõvadus, küpsetades 180 kraadi juures 30 minutit, võib kõvadus ulatuda 4 kuni 5 tunnini.
3. Hea voolavus, tugev kile ja sile kile.
4. Tugev sidumisjõud ja läbilaskvus, kattekiht kõikjal, märjal kilel ja kuival kile on tugev sidumisjõud.
5. Hea jõudlus, küpsetustemperatuuril 180–200 kraadi, toorik ei muuda värvi, värvikindlust ega korrosiooni, toote värv on vastupidav ja särav ning korrosiooniefekt on ideaalne.
6. Hea keskmine elektroforeetiline efekt ning kile on ühtlane ja sile, ulatudes 10-16 um 90-200 V juures, suure tõhususe ja väikese energiatarbimisega.
7. Hea vastupidavus löökidele ja kunstlikule higile.
8. Saab kasutada alumiiniumi, metallplaadistuse, väärismetallitarvikute, lampide ja kvaliteetse mööbli pinnakaitsena.
9. Võib elektroforeesida erinevatesse värvidesse: titaan, tavaline hall, puhas must ja muud värvid. Matte elektroforeetilise kattekile suure sõelumiskiiruse tõttu on alumiiniumpinnal oleva ekstrusioonivormi mustril teatav katteefekt ja sellel on ka teatud kompenseeriv mõju värvimisprotsessi värvierinevusele.
Elektroforeetilise katmise meetodid ja tehnikad:
1. Üldise metallpinna elektroforeetiline katmine, protsess on järgmine: riiulid - eeltöötlus - anodeerimine - elektrolüütiline värvimine - elektroforees - kõvenemine - mahalaadimine - pakendamine - ladustamine.
2. Aluspinnal ja katte eeltöötlusel on suur mõju elektroforeetilisele kattekihile. Valandeid töödeldakse rooste eemaldamiseks tavaliselt liivapritsiga või haavliga. Tooriku pinnalt hõljuva tolmu eemaldamiseks kasutatakse puuvillast lõnga ja pinnalt prahi, näiteks terashaavli, eemaldamiseks kasutatakse 80# ~ 120# liivapaberit. Raua ja terase pinna õli eemaldamine ja rooste eemaldamise töötlemine, pinnanõuded on liiga kõrged, fosfateerimine ja passiveerimine.
3. Filtrisüsteemis kasutatakse tavaliselt esimese astme filtrit, mis on võrkkotti struktuur pooride suurusega 25–75 μm. Elektroforeetiline värv filtreeritakse vertikaalse pumba abil filtrisse. Arvestades vahetusperioodi ja kile kvaliteeti on 50μm poorisuurusega filtrikott parim. See ei vasta mitte ainult kile kvaliteedinõuetele, vaid lahendab ka filtrikoti ummistuse probleemi.
4. Elektroforeetilise katte tsirkulatsioonisüsteemi kogus mõjutab otseselt paagi stabiilsust ja värvikile kvaliteeti. Suurendage tsirkulatsiooni kogust, paagi vedeliku sademete hulka ja mullide vähendamist; Paagi vananemine aga kiireneb, energiakulu suureneb ja paagi stabiilsus halveneb. Ideaalne on kontrollida paagi tsükliaegu 6–8 korda / h, mitte ainult kile kvaliteedi tagamiseks, vaid ka paagi stabiilse töö tagamiseks.
5. Tootmisaja pikenemisega suureneb anoodi membraani takistus ja väheneb efektiivne tööpinge. Seetõttu tuleks vastavalt pingekadudele tootmises järk-järgult suurendada toiteallika tööpinget, et kompenseerida anoodimembraani pingelangust.
6. Ultrafiltratsioonisüsteem kontrollib toorikusse toodud lisandite ioonide kontsentratsiooni, et tagada värvimise kvaliteet. Selle süsteemi töötamisel tuleks tähelepanu pöörata sellele, et süsteem peaks pärast operatsiooni pidevalt töötama ja sellel on rangelt keelatud katkendlik töö, et vältida ultrafiltratsioonimembraani kuivamist. Pärast kuivatamist kinnitatakse vaik ja pigment ultrafiltreerimismembraanile, mida ei saa põhjalikult puhastada, ning see mõjutab tõsiselt ultrafiltratsioonimembraani läbilaskvust ja kasutusiga.
7. Elektroforeetilise katmise meetod sobib masskonveieri tootmisprotsessiks. Elektroforeesipaagi uuendamise tsükkel peaks olema lühem kui 3 kuud. Näiteks elektroforeesi tootmisliini, mille aastane toodang on 300 000 teraspool, on paagi vedeliku teaduslikuks haldamiseks väga oluline. Paagi vedeliku erinevaid parameetreid tuleks regulaarselt testida ning paagi vedelikku reguleerida ja asendada vastavalt testi tulemustele.
8. Värvikile kvaliteedijuhtimiseks tuleks kile ühtlust ja paksust sageli kontrollida, välimus ei tohiks olla auk, rippuv voolavus, apelsinikoor, kortsud ja muud nähtused, kile nakkuvuse regulaarne kontroll. , korrosioonikindlus ja muud füüsikalised ja keemilised näitajad. Kontrolliperiood vastavalt tootja kontrollistandarditele, iga partii tuleks testida.
Elektroforeesi eelised:
1. Kõrge kõvadusega kate kuni 3H kõvadusega, tugev katte adhesioon.
2. Suurem korrosioonikindlus, ilmastikukindlus ja leelisekindlus kui anodeeritud alumiiniumprofiilidel.
3. Sile ja värviline pind, poleeritud viimistletud.
