Kuna iga kuu kasvab kiire käsilaua või kohandatud osade vajadus ja kiireloomulised tellimused täpsemate komponentidega, peab kaasaegne tööstus olema kiire tootmine. Oma kerge, tugeva, vastupidava ja korrosioonikindlusega on alumiiniumsulam tänapäevases tootmises üks enim kasutatavaid sulameid.
Kaasaegses tööstuses on üks edukamaid alumiiniumi töötlemise meetodeid CNC-kiire freesimine. Võrreldes tavapärase freesimisega on erinevus selles, et CNC-kiirfreesimine on palju kiirem. Lisaks täiustavad tootjad lõikesööte läbi kiirfreesimise.
Suurem efektiivsus
Ettenihket saab kolmekordistada (pehmemate alumiiniumsulamite puhul), suurendades lõikekiirust kolmekordseks tavalise alumiiniumi freesimise kiirusest. Meile teadaolevalt on töötlemise etteanne see parameeter, mis määrab kogu freesimisprotsessi tootlikkuse. See tähendab, et kiire töötlemine võib olla palju tõhusam kui tavaline freesimine. Alumiiniumi töödeldavus võib suureneda.
Nii kõrge materjali eemaldamise määr muudab alumiiniumitöötlemisteenused auto- ja kosmosetööstuse jaoks kasumlikuks tooteks. Sel juhul tuleb autotehasest eemaldada suur kogus materjali ja kõige parem on võimalikult vähe freesimisseadeid. Samuti on palju pikki ja suuri osi, sooni ja õhukesi seinu. Lisaks on lennukite ja rakettide jaoks vaja alumiiniumisulamit, et see sisaldaks kuni 80 protsenti .
Madalam lõiketemperatuur
See on näidanud, et lõiketemperatuur muutub kiiruse suurenedes. Kiiruse kasvades tõuseb ka temperatuur. Kiiruse jätkudes aga hakkab temperatuur järsult langema, kuni ühel hetkel see muutumise lõpetab. Lõikekiiruse suurendamine vähendab temperatuuri vaid vähesel määral. Näiteks freesimisel kiirusega 300-500 m/min võib temperatuur ulatuda 600-800 kraadini. Kui aga tõsta kiirust 1200-ni, langeb temperatuur alla 200 kraadi ja 1800 m/min juures vaid 150 kraadini. Edaspidi polnud kiirematel lõigetel mõtet.
Ainult 150-200 kraadi! Tänu lokaalsele kuumtöötlemisele ei muutu lõikeala materjaliomadused, ei lisandu metalliterasid ning jahutusvajadus on palju väiksem.
Pikem tööriista eluiga
See tundub tööriista kulumise suurema lõikekiiruse tõttu väga veider. Kui aga kasutame HSM-i alumiiniumi lõiketööriistu võrreldes traditsioonilise freesiga, lõikame materjali koguse, selle asemel, et lühendada tööriista kasutusiga mõne minutini, näete, et erinevus on ilmne ja see on alumiiniumi kiire freesimine. Mis on tööriista eluea pikendamise põhjused? Esiteks on lõiketemperatuur madal, mis tähendab, et tööriista materjali tugevus on kõrge. Siis on laastu laius kiirfreesimisel palju väiksem (isegi kui ettenihe suureneb ja tööriist pöörleb kiiremini ja suudab lõigata peenemaid laaste).
Lisaks on alumiiniumi töötlemisel üheks peamiseks probleemiks see, et alumiinium on liiga pehme ja jääb töötlemise käigus tööriista lõikeserva külge kinni. See vähendab tööriista selgust ja suurendab lõikejõudu, mis lühendab tööriista eluiga. Kuid see ei juhtu kiirusega.
Suurem täpsus
Lepitakse kokku, et suurem ettenihe vähendab alumiiniumpinna viimistlust, kuna tööriista lõikeserv liigub kaugemale ning tööriist saab pöörata ja lõigata. Tavaliselt on selle tulemuseks laiemad laastud, suuremad lõikejõud ja kehvem pinnaviimistlus. HSM-is on aga tööriista kiirus vaatamata suurele ettenihkele suurem, mistõttu on laast peenem kui tavalisel freesimisel.
Pidev tööriista haardenurk
Üks peamisi probleeme õõnsuse lõikamisel otsafreesiga on õõnsuse nurga tegemine. Otsveskit tuleb õõnsuse tekitamiseks pöörata 90 kraadi ja selles punktis tuleb materjali, mida see lõikab, kahekordistada (õõnsuse mõlemalt küljelt). Selle tulemuseks on lõikejõudude lokaalne suurenemine ning see kahjustab väga tööriista kasutusiga ja detailide täpsust. HSM-i alumiiniumfreesimisel on aga mitu etteantud tööriistatee genereerimisstrateegiat, sealhulgas pidev tööriista haardumisnurk. See tähendab, et tööriist läheneb järk-järgult nurgale, kui see töötleb kogu materjali ringikujulisel trajektooril. Nii jääb lõikejõud konstantseks ja täpsus jääb samaks. Lisaks saab tööriista eluiga pikendada.
Vähem jahutusvedeliku kasutamist
Mõned alumiiniumi töötlemise HSM-i strateegiad ei kasuta üldse jahutusvedelikku, mis tähendab, et 200 kraadi juures töötlemiseks pole peaaegu üldse vaja jahutusmaterjali ega lõiketööriistu. Mõne ülitäpse toimingu puhul kasutatakse detailide kvaliteedi parandamiseks siiski jahutusvedelikku, kuid palju väiksemates kogustes kui traditsioonilisel töötlemisel. Mõned alumiiniumi kiirfreesimisprotsessid kasutavad nn minimaalset määrimist. Kasutatavast jahutusvedelikust piisab vaid kile moodustamiseks, mis vähendab hõõrdumist ja tagab mõningase jahutuse.
Seetõttu on väga selge, et alumiiniumi kiirfreesimine on uuenduslik tootmismeetod nii eritellimusel osade, alumiiniumisulamist käsiplaatide kui ka väikepartii tootmiseks.
Asutatud 1993. aastal,Guangdongi Zhongliani alumiiniumon suur kõikehõlmav alumiiniumprofiilide ettevõte, mis on spetsialiseerunud alumiiniumprofiilide kohandamisele üle 29 aasta, üheastmelise vormi avamise, ekstrusiooni, pihustamise, oksüdeerimise, CNC töötlemise ja siiditrüki teenusega.
Kõigi küsimuste või nõuannete korral võtke meiega julgelt ühendust.
