Hiina ja Guinea valitsuse Alumiiniumi korporatsioon kirjutas alla Boffa projekti kaevandamise lepingule
Parandage hallitusseente kasutusiga ja vähendage hallitusseente kulusid
Profiilide tootmisel on vormil väga oluline tähendus kogu ekstrusioonprotsessi realiseerimiseks. Hallituse kvaliteedi ja kasutusaja pikendamine on üks olulisemaid meetodeid ekstrusioonprotsessi kõrge saagise, kõrge efektiivsuse saavutamiseks ja kõrge kvaliteedi saavutamiseks. Statistiliste andmete kohaselt moodustab hallituse maksumus 25% ~ 33% ekstrusiooniprotsessi kogukulust.
Väljapressimistööde kvaliteedi ja tööiga mõjutavad tegurid on arvukad ja keerukad ning seetõttu tuleb neid uurida süstemaatilises projektis. Potentsiaali täiendavaks kasutamiseks ja tõhususe suurendamiseks tehakse eriuuringuid ekstrusioonide suremuste kvaliteedi ja tööea kohta: vormide teadusliku haldamise süsteem on veelgi paranenud, on rakendatud välishindamist, on rakendatud sisemisi kauplusi ning alltöövõtjad on on rangelt nõutud ISO9002 kvaliteedisüsteemi nõuetele. Juhtimine reguleerib põhjalikult vormide kasutamist ja hooldust, tugevdab hallituse parandamist, optimeerib hallituse nitratsiooni protsessi, suurendab nitridaadi arvu. Eespool nimetatud töö on oluliselt vähendanud ostetud valuvormide ja kulude arvu. Ülemine hallituse vormimise määr ja hallituse tootlikkus on oluliselt paranenud, vormi kasutusaeg on paranenud ja majanduslik kasu on väga oluline.
1. Luua hallakeevade usaldusväärne teaduslik juhtimissüsteem ja vähendada hankekulusid
Alumiiniumitööstusettevõte, mille aastane toodang on üle 5000 tonni alumiiniumprofiilidest, kasutab umbes 1000 valuvormide komplekti. Vormide maksumuse vähendamiseks peame kõigepealt vähendama ostuhinda kvaliteedi tagamise eeldusel. Samal ajal vähendab tootmisnõuete kohaselt mõistlikud varude vormid, varase perioodi tootmise garantiid, ostude arvu.
1. Üks kaupade võrdlus, pakkumismenetlus
Üle kümne aasta jooksul on alumiiniumi töötlemisettevõtted ja hallituse alltöövõtjad loonud pikaajalisi ja sooja koostööalaseid suhteid ning vormide kvaliteeti on pidevalt täiustatud. Kuid kolme kaupade hankimise hanked, hankekulude edasine vähendamine on paratamatu valik.
Vastavalt ISO9002 kvaliteedisüsteemi nõuetele määratakse kvalifitseeritud hallituse tarnija kvalifitseerimise, kvaliteedi, hinna, teenuse, tarnetähtaja ja krediidi staatuse igakülgse hindamise teel.
1. 2 Tugev teaduslik juhtimissüsteem
Hallitusprotsesside juhtimine on kogu protsessi vastuvõtmine, proovimine, remont, kasutamine, ladustamine, hooldus, levitamine, lammutamine ja vormide täiendamine. Tehase ja töökoja juhtimine viiakse ellu kahel pool ja iga lüli eest vastutab igaüks.
Seadke hallitusfailid, parandage ja parandage
Loo heli hallituse vanaduspensioni täiendav süsteem. Vormide lammutamine ei seisne mitte ainult valgus- ja vananenud valuvormides, mida ei saa parandada. Vormide lammutamise standard tuleb määrata vastavalt profiili kvaliteedistandardile. Praegu on ligi 1000 olemasolevate profiilide tüüpi ja kokku üle 3000 vormivormide komplekti. Tootmiskogus ja kasutamissagedus on väga erinevad. Vormide ladustamine toimub salastatud viisil, varude seisundit hallatakse dünaamiliselt, vormide kasutamine peab olema prognoositav ning valuvormide tarnetsüklit tuleb kõikehõlmavalt käsitleda. Enne suuremahuliste vormide lammutamist tuleb hoiustesse lisada uued hallitusseened. Seetõttu on täiustatud hallitusseente lammutamisel vaja dünaamilise juhtimise, salastatud ladustamise, teadusliku prognoosimise, korduvalt ja mõistliku inventuuri põhimõtteid.
2. Optimeerige kasutustingimused ja parandage hallituse eluiga
Ekstrusiooni läbiva toote kogumass kaotab enne kaadamist ärakasutamise või muude ebaõnnestumistega, mille tagajärjeks on korvamatu kahju, nimetatakse surma elu. Kasvav hallituse elu tähendab peamiselt ebaõnnestumise vähendamist. Lammutamise põhjused jagunevad kahte liiki: vanametalliks ja vanametalliks vanarauaks.
2.1 Rangad protsessitingimused, hallitusseente standardne ja mõistlik kasutamine
Ekstrusiooniprotsessi käigus toimub vormi kõrge temperatuur, kõrge rõhk, kõrge hõõrdumine, korduv tsükliline pinge, löögikoormus ja jahutatud kuumus pikema aja jooksul. Töötingimused on üsna kehvad ja tuleb tagada, et kasutatav vorm oleks optimaalsetel protsessitingimustel.
(1) Kindlalt vormindage küttesüsteem, määrake kuumutamistemperatuur ja -aeg vastavalt vormi tüübile ja suurusele ning keelake vormikohane soe auto väljapressimine ja kasutage hallitust kaitsvat kaitset.
(2) Reguleerige temperatuuri ja entalpia vahelisi suhteid, rakendage madala temperatuuri kiir- või kõrgtemperatuuri madala kiirusega ekstrusioonimeetodit ja pingutage aeglaselt, et vältida kokkupõrke ekstrusiooni ja vähendada ummistuste arvu.
(3) Vähendage hallituse jahutamist ja kuumuse muutumist, vältige valuvormile otseselt valatud külma voolu ja laskuvat hallitusseente ei tohi leotada üle 200 ° C.
2.2. Tugevdage hallituse hooldust, parandage vormimise määra
Saatekaardisüsteemi kasutamine hallituse kindlakstegemiseks, masina olukorra üksikasjad, ebarahuldav hallituse saagimine hea peaga, et anda usaldusväärne alus hallituse parandamiseks. Samal ajal koolitatakse tehnilisi töötajaid remonditööde parandamiseks molderside parandamisel. Olemasolevate ühiste probleemide puhul peame kokku seadma õigeaegselt ja lahendama peamised probleemid.
Kõige sagedasemad defektid, mis tekivad jämedate profiilide hammustusmärkide tootmisel, mõjutavad tootmist aja jooksul oluliselt. Analüüs tuleneb vormi plastilisest deformatsioonist. Sel eesmärgil paindub enam kui 200 komplekti tihendid ümmarguste avauste ümber. Tugevdage hallituse toetust. Samal ajal standardiseerige tugirõnga kasutamine vastavalt profiili kujule, valige kõige sobivam eritugi, kahjustatud deformatsiooni õigeaegne väljavahetamine. Pärast ülaltoodud meetmete võtmist vähendab hammustuste arv märkimisväärselt.
Profiili pind on kriimustatud ja särav ning tahkeid ja õõnsaid profiile käsitletakse eraldi. Tahked profiilid. Juhikarbi laiuse, töörihma languse, töörihma sisse- ja väljapääsu nurkade vahekaugus: õõnesprofiil, et lahendada probleem, kas ülemise tihvti ava läbivool on ühtlane, kas keevitus on piisav, olenemata sellest, kas metallvool on vastupanu punktid. Pärast meetmete võtmist vähendati oluliselt esialgseid kriimustusi, kaht ilmset defekti ja suurendati valmistoote määra.
2.3 Optimeerige hallituse nitratsiooni protsess ja suurendage läbilaskevõimet
Valuvormi nitridatsiooniprotsessiks on uurea pluss formamiidi gaas pehme nitridiin. Sellel meetodil on õhuke nitriidkiht, madal kõvadus, halb krambid, kõrge kulu. Pärast paljusid uuringuid otsustati kasutada ammoniaagi gaasi pluss alkoholi kaheastmelist gaasi pehmet nitriliseerimisprotsessi, et sooritada mitut katset protsessi parameetritega, nagu kemikaalide suhe, nitridiumistemperatuur, aeg, ammoniaagi lagunemise määr ja muud protsessi parameetrid. Protsess Samal ajal suurendab nitridiinimisaega, algselt kaks ahju ahju ühe ahju, masina uut hallitussegu, et pärast polaarsuse ja nitridi eemaldamist eemaldada 10 liitrit, pidevalt nitrifitseerida 3 korda, et parandada kõvaduse tööd, kulumiskindlus ja anti-oklusioon. Pärast katsetamist on nitridiidunud kihi mikroöhedus jõudmas HV1000 või enam ja nitrüüditud kihi läbilaskevõime jõuab 0,6 tonnini või rohkem.
3. Kokkuvõte
Vormide, pakkumiste ja ostude tehniliste tingimuste kokkuvõtte tegemine ja optimeerimine on kujundatud "alumiiniumi töötlemisseadmete tööriistade juhtimiseks ja tehniliste standardite kasutamiseks", nii et hallitusjuhtimise kasutamine on teaduslik, standardiseeritud ja institutsionaliseeritud. Masina moodustamise kiirus, läbipääsu arv ja vormivorm on oluliselt paranenud, mis võib anda otsese majandusliku kasu.
Uus ja vana nitriliseerimisprotsessi võrdlustabel
Protsessikemikaalid Isolatsiooni temperatuur ja aeg NH3 lagunemise kiirus /% Ahi temperatuur / ° C Maksumus / seade
Algne protsess karbamiid + formamiid (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45
Uus protsess ammoniaak + alkohol 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15,5
