CNC-alumiiniumprotsesside lõikamine toimub tihti siis, kui toiteblokk kandub tõsiselt, lühise, purunenud juhtme, töödeldava detaili moonutuse ja töötleva detaili deformatsiooni ning muude probleemide tõttu ning mõned otseselt lammutavad töödeldud tooted. Mitmeaastase töötlemise kogemuse põhjal võtab autor kokku peamised tehnilised probleemid töötlemispraktikas.
Esiteks, liin lõikamine alumiiniumist tükid kergesti purustatud traadi probleem
1. Alumiiniumist trossi lõikamine on lihtne põhjuste murda
Alumiiniumist alumiiniumist, materjal on suhteliselt pehme, keeruline kiibi ja kõrge temperatuuriga alumiinium võib hõlpsasti moodustada jäiga oksiidikihi, töödeldes paljusid alumiiniumoksiidi või alumiiniumfilamente, mis on hõlpsasti kinni jäänud molübdeentraadile, molübdeentraadile ja toiteplokile Kontaktiosad hakkavad varsti peenestama sügav soon. Kergelt segatud pehme alumiinium ja kõvad abrasiivsed terad, mis on üksteise peale sisse pandud, tõmmatakse nurga all, traat purustatakse.
2. Lahendus
Molübdeentraadi probleemi toiteplokis kinnitatud molübdeematerjali korral reguleerige ülemise ja alumise juhtme raami sisendploki asukohta, et vältida toitebloki kuluulatust, mis on põhjustatud vähese efektiivsusega põhjustatud traadimurdmisest, töötlemispinnast. Kvaliteedi ja materiaalsete jäätmete vähenemine.
Töötlemismaterjali paksus on üle 40 mm, üldine töötlemine 3-4 tundi pärast toiteploki pisut pöörlemist nurga all, nagu on näidatud joonisel 1b, kõigepealt pööratud joonisel fig. 1a näidatud suunas, 8 h ja seejärel keerata Joonisel 1b näidatud suund, 8h pärast iga töötlust, et kohandada toiteploki asendit, et vähendada purunenud traadi tõenäosust. Tegelik töötlemine näitab, et see meetod vähendab märkimisväärselt töötlemiskulusid ja parandab majanduslikku efektiivsust. Pidage meeles, et söötbloki ja elektroodide juhtmete ülerõhk on tavaliselt 0,5-1 mm. Kui kolm näpunäidet on lõiganud soone, siis pöörake toitesulgurit 90 ° ja nii edasi, kuni neli külge on lõiketsooni. Ja siis, kui proovivõtutoru kõrval asetseb 1-2 mm tihendi, alumiinium-CNC-töötluse abil, saate reguleerida söötbloki positsiooni vasakule, see on samaväärne uue toiteplokiga, mis säästab tootmiskulusid.
Muidugi tuleb ka märkida, et kui tooriku suuruse täpsuse nõuded on suhteliselt kõrged, peate mõõtma molübdeentraadi läbimõõtu, õigeaegselt muutma hüvitise suurust, et tagada mõõtmistäpsuse nõuded. Metallitöötlus WeChat, sisu on hea, tähelepanu pöörata.
Teiseks, tooriku deformatsiooniprobleemid
1. Tooriku deformatsiooni põhjus
Tooriku tootmisprotsessi, lõikamise, kuumtöötlemise, ebaühtlase kuumuse, faasi muutuse sisemise struktuuri ja tooriku rolli deformatsiooni tagajärjel, nii et tekkinud jääkpinge aja jooksul ilma ümbrise välise mõjueta Stressi jaotus on suhteliselt tasakaalus, kuid töötlemisprotsessi käigus lõigatakse ja lõigatakse tooriku materjal suurel hulgal, muutub alumiinium-CNC-mehaaniline töötlus ja selle stressi jaotumine. Aja möödudes muutub see järk-järgult tasakaalustatumaks, nii et toorik deformeerub. Alumiiniumsulamist osade puhul on see deformatsioon ilmsem.
2. Lahendus
(1) enne lõike lõikamise protsessi enne lõikamist enne esimest kuumtöötlust, et vältida materjalist tingitud stressi, ei vähenda lõikamine suurt stressi deformatsiooni. Loomulikult on erinevad materjalid, meetod erinevatest tegevustest.
(2) väljaspool kontuuri töötlemise meetodit väljaspool kontuuride töötlemist ei pruugi tavaliselt läbi viia auku tühimikust saab lõigata väljastpoolt, Alumiinium-CNC Machiningas on kujutatud joonisel 2a, on see meetod lihtne pärast materjali töötlemist Põhjustatud stressi vabastamise materjal toodetud suur deformatsioon, mis on tingitud väiksema täpsusega mehaaniline osad. Et vältida ja vähendada selle deformatsiooni esinemist, saate deformatsiooniprotsessi deformatsiooni minimeerimiseks kasutada puurimiseks auku, et säilitada sulguri nullprofiil, alumiinium-CNC töötlus, nagu on näidatud joonisel 2b.
