Alumiiniumprofiilide ekstrusiooni kvaliteedi ja väljundi optimeerimine ja täiustamine
Alumiiniumprofiilide ja ekstrudeerimisprotsessi keeruliste materjalivoolu tingimuste tõttu on ekstrusiooni survel madalad koormustingimused, mis muudab alumiiniumist ekstrusioonitoodete väljatöötamise ja vormide kujundamise raskeks ülesandeks. Traditsioonilised tootmismudelid, mis tuginevad empiirilisele disainile ja katsemudelite ümbertöötamisele, ei ole enam tänapäeva majandusarengu vajadustele piisavad. Turumajanduse keskkonnas, kus tõhusus on elu ja kvaliteet, on alumiiniumist väljapressimisettevõtted rohkem tähelepanu pööranud hallituse projekteerimise ja töötlemise edukusele ning ekstrusiooni saagisele ja saagile. Alumiinium- ja alumiiniumisulamite pooltoodete valmistamisel on väljapressimine üks peamisi vormimisprotsesse. Ekstrusiooni kvaliteet ja ekstrusiooni kiirus mõjutavad otseselt alumiinium- ja alumiiniumisulamite ekstrusioonitootmisettevõtete tootekvaliteeti ja toodangut.
Sel juhul on ekstruuderi tootlikkuse suurendamine muutunud esmatähtsaks. On palju meetmeid tootlikkuse parandamiseks ning paigaldatud võimsuse taseme tõstmine, töötajate kvaliteedi parandamine ja juhtimistaseme parandamine on kõik tõhusad meetmed.
Esiteks peamised tootmist ja toodete kvaliteeti mõjutavad tegurid
1, alumiiniumvarraste kvaliteedi tähtsus
Kõrge kvaliteediga nõuetele vastavate alumiiniumprofiilide puhul mõjutab alumiiniumvarraste kvaliteet otseselt toodete kvaliteeti ja väljundit. Kvaliteetsete valuplokkide liitmine, teritamine, rafineerimine ja homogeniseerimine võib vähendada hallituse kadu ja parandada efektiivset valmistamisaega, suurendades seega ekstrusioonikiirust maksimaalse väljundi saavutamiseks.
2. Tootmise suurendamise eelduseks on täiustatud seadmed ja kvaliteetsed töötajad.
Laiendatud seadmed, kvaliteetsed töötajad ja kaasaegne teadusjuhtimine mängivad ekstrudeeritud toodete toodangu parandamisel olulist rolli.
3, vormi tähtsus
Mõistliku vormi kujundamine, õigeaegne nitreerimine, et parandada hallituse ja hallituse töökohti, vähendada hallituse muutuste arvu, vähendada töövõimetuse vähendamise aega, parandada toote kvaliteeti ja vähendada jääkide arvu, on väga oluline maksimaalse väljundi saavutamiseks.
4. Oluline seos temperatuuri reguleerimise ja tootmise suurendamise vahel
Tavaliselt, kui plaaniväliseid seisakuid ei ole, määrab maksimaalne väljundvõimsus peamiselt ekstrusioonikiiruse, samas kui viimasel on neli tegurit, millest kolm on fikseeritud. Viimane tegur on see, et temperatuur ja selle kontrollitase on varieeruvad.
Esimene tegur on ekstruuderi ekstrusioonijõud. Suure survejõudu saab pigistada tõrgeteta, kui taldriku temperatuur on madal. Teine tegur on hallituse disain. Metalli ja hallituse seina vaheline hõõrdumine ekstrusiooni ajal on tavaliselt möödunud alumiiniumisulami temperatuur tõuseb 35-62 ° C; kolmas tegur on ekstrudeeritud sulami omadus, mis on kontrollimatu tegur, mis piirab ekstrusioonikiirust. Profiili väljundtemperatuur ei saa üldiselt ületada 540 ° C. Vastasel juhul langeb materjali pind. Kvaliteet langeb, vormimärgid märgatavalt süvenevad ja isegi alumiinium, sügavus, mikropraod, pisarad jne. Viimane tegur on temperatuur ja see, kui palju seda kontrollitakse.
Kui ekstruuderi ekstrudeerimisjõud ei ole piisavalt suur, on keeruline sujuvalt või isegi siis, kui tekib ummistusnähtus, keeruline tõsta kangelase temperatuuri, kuid ekstrusioonikiirus peaks olema madalam, et vältida materjali temperatuuri väljumist. kõrge. Igal sulamil on oma spetsiifiline optimaalne ekstrusioonitemperatuur.
Tootmispraktika on näidanud, et valuploki temperatuuri hoitakse eelistatavalt umbes 430 ° C juures (ekstrusioonikiirus ≥ 16 mm / s). Vormide vabastamise temperatuur 6063 sulamiprofiil ei tohi ületada 500 ° C ja vormi vabastamise temperatuur 6061 sulamiprofiil ei tohi ületada 525 ° C. Väikesed muutused vormi temperatuuris mõjutavad ka toote saagikust ja kvaliteeti.
Samuti on väga oluline ekstrudeerimissilindri temperatuur. Eelkõige tuleb märkida temperatuuri tõusu eelkuumutamise faasis. Vältida tuleks liigseid soojuskoormusi kihtide vahel. Eelistatav on tõmmata ekstrusiooni silinder ja vooder samal ajal töötemperatuurile. Kuumutamise eelkuumutus ei tohi ületada 38 ° C / h. Parim eelsoojenduse spetsifikatsioon on: tõsta see temperatuurini 235 ° C, hoida seda sooja 8 tundi, jätkata kuumutamist kuni 430 ° C-ni ja hoida seda pärast 4-tunnilist soojuse säilitamist. See tagab mitte ainult ühtse temperatuuri sees ja väljas, vaid ka piisavalt aega sisemiste termiliste pingete kõrvaldamiseks. Loomulikult on ekstrusioonisilindri kuumutamine ahjus parim viis eelsoojendamiseks.
Ekstrudeerimisprotsessi ajal peaks ekstrusiooni temperatuur olema 15 kuni 40 ° C madalam kui valuploki temperatuur. Kui ekstrusioonikiirus on liiga kiire, nii et ekstrudeerimissilindri temperatuur tõuseb üle valuploki temperatuuri, on vaja proovida ekstrudeerimissilindri temperatuuri alandada, mis ei ole mitte ainult tülikas töö, vaid ka saagis. langetatakse. Tootmiskiiruse suurenemise ajal lõigatakse mõnikord galvaanilise paariga juhitav küttekeha välja, kuid ekstrusioonitoru temperatuur tõuseb endiselt. Kui ekstrusioonitoru temperatuur on kõrgem kui 470 ° C, siis ekstrudeeritud jäätmed tõusevad. Erinevate sulamite jaoks tuleks määrata ideaalne barrelitemperatuur.
Kõrgekvaliteediliste pindprofiilide tootmisel tuleb rangelt kontrollida ekstrusioonipadja temperatuuri, et vähendada ebajärjekindlate pinna toonide hulka. Fikseeritud ekstrusioonipadja kvaliteet on palju parem kui aktiivsus ja see võib koguda rohkem soojust, mis võib vähendada valuploki otsa temperatuuri ja vähendada lisandite sisenemist profiili, mis aitab suurendada saagist.
Vormide temperatuur mängib olulist rolli suure saagise saamiseks, tavaliselt mitte alla 430 ° C; teisest küljest ei tohiks see olla liiga kõrge, vastasel juhul ei pruugi mitte ainult kõvadus väheneda, vaid ka oksüdatsioon, peamiselt töörihmas. Vormi kuumutamisel tuleb vorme vältida ja õhuringlust takistada. Kõige parem on kasutada ruudukujulist ahju, igaüks eraldi kastis.
Valuploki temperatuuri ekstrusiooniprotsessi ajal võib suurendada umbes 40 ° C-ni või kõrgemale ja suurenemise määra määrab peamiselt hallituse konstruktsioon. Maksimaalse väljundi saamiseks ei tohi temperatuuri jätta tähelepanuta. Iga temperatuur tuleb registreerida ja rangelt kontrollida, et selgitada välja seos masina maksimaalse väljundi ja temperatuuri vahel.
Lõpuks peaksid väljapressimistehaste töötajad meeles pidama, et täpne temperatuuri reguleerimine on tootmise suurendamisel otsustava tähtsusega.
Teiseks, peamine viis toodete tootlikkuse ja kvaliteedi parandamiseks
Kuna toodete toodangut ja kvaliteeti määravad peamiselt toorained, seadmed ja vormid, sobivad protsessiparameetrid ja töötajate kvaliteet. Konkreetsed viisid toote saagikuse ja kvaliteedi suurendamiseks ning jäätmete koguse vähendamiseks on järgmised:
Valida kõrgekvaliteedilised valuplokid legeerimiseks, granuleerimiseks, rafineerimiseks ja homogeniseerimiseks;
Optimeerige hallituse disaini, parandage õigeaegselt hallituse töörihma kõvadust ja siledust, vähendage hallituse muutuste arvu ja vähendage töövõimetuse aega;
Surve vähendamiseks pikendada valuplokki;
Metalli saagise suurendamiseks kuuma nihke abil;
Saagitakse profiili keevisliidese külge, valige valuploki sobiv pikkus ja ekstrusiooni pikkus;
Vähendage valuploki temperatuuri ja suurendage väljatõmbamise kiirust, et tagada väljalaske temperatuur.
