Üldjuhul lõigatakse alumiiniumist ekstrusioonivormi auku väikese kiirusega traat ja vasktraati kulub palju. Traadi lõikamise aukude maksumuse vähendamiseks, lõikamise efektiivsuse parandamiseks kasutage esimese elektrilise sädeme abil aukude väljalaskeava tsooni töötlemata töötlemist ja seejärel traadi lõikamise aukude töötsooni meetodit.
Praegu on elektrilahendusega töötlemiseks (EDM) kaks meetodit jämeda söövitamise stantsi ava väljalaskeala:
(1) EDM viiakse läbi enne kuumtöötlemist ja kõige laiem elektrilise söövitamise punkt matriitsi august on 3–5 mm. Kuumtöötlus toimub termotöötlusruumis. See meetod sobib suure seinapaksusega profiilide stantsimiseks ja võib parandada stantsi töötlemiskiirust ja kuumtöötluse kvaliteeti.
(2) Pärast kuumtöötlemist tehakse esiteks EDM-i stantsi ava väljalasketsoon ja matriitsi augu töötsoon lõigatakse traadilõikuriga 3 mm kaugusel matriitsi augu töötsooni kõige laiemast kohast. See meetod sobib töötluskvaliteedi tagamiseks mõne suure konsooli ja suure tihedusega hammastega profiilide jaoks.
Kui EDM on lõpetatud, kasutage moodustunud elektroodi töötlemiseks CNC-graveerimis- ja freespinki ning viimistlege iga osa üleminekuala stantsiaugu töörihm (laius). Konkreetsed nõuded on järgmised:
(1) Elektriline söövituspind on normaalne, sile ja puhas, sellel ei tohi esineda ebaühtlasi defekte, vältimaks ekstrusioonitoodete pinnaäärist, elektrilise söövituspinna Ra pinnakaredus on 1.6-0.8 μm;
(2) Elektriline söövituspind peaks olema stantsiava tööpinnaga risti, et tagada töövöö efektiivne pikkus;
(3) Stantsiaugu töörihma pikkuse ülemineku pöördepunkti raadius peaks olema 0. 5-1. 0mm kaar; Kruviavadega osade puhul tuleks tühja noa suurust toetusjõu parandamiseks vähendada;
(4) Matriitsi augu töörihma laiuse täpsus on pluss 0,1 Omm (väike ülikõrge täpsusega alumiiniumprofiilist ekstrusioonstants ja õhukese seinaga alumiiniumsulamist torustantsi töörihma pikkus on pluss 0. OS Omm) .
