Survevormi tootmine, üks võtmetegureid selle kvaliteedi ja kasutusea määramisel alumiiniumi ekstrusioonitöötlusprofiilil. Kuna alumiiniumist ekstrusioonvormil on mitmeid omadusi, nõuab see alumiiniumist stantsivormi valmistamisel palju kõrgeid nõudeid.
1. Halbade töötingimuste tõttu on alumiiniumist stantsivormi valmistamisel mitmeid raskusi. Tänu kõrgele temperatuurile, kõrgsurvele ja suure hõõrdumise mõjule ekstrusiooniprotsessis, on vaja ülitugevat legeerterast, mille töötlemine sulatamisel, valamisel, sepistamisel, kuumtöötlemisel, mehaanilisel töötlemisel, mehaanilisel töötlemisel ja pinnatöötlusel on keeruline.
2. Alumiiniumi ekstrusioonitöötlemise stantsivormi kasutusea parandamiseks ja toote pinnakvaliteedi tagamiseks peab vormiõõnsuse töölindi karedus jõudma 0.8-0,4 μm, ja vormi tasapinna karedus on alla 1,6 μm, seetõttu on alumiiniumvormi valmistamisel vaja spetsiaalset poleerimisprotsessi ja poleerimisseadmeid.
3. Seoses ekstrusioonitoodete väljatöötamisega kõrge, peen ja terava suunas, tuleb mõnede profiilide ja torude seinapaksust vähendada umbes 0,5 mm-ni ning ekstrudeeritud alumiiniumtoodete tolerantsi. on vajalik, et jõuda ±0.05 mm. Ülikõrge täpsusega toodete ekstrudeerimiseks peab alumiiniumvormi valmistamise täpsus olema 0,01 mm, mida traditsioonilise protsessiga ei saa üldse toota. Seetõttu on vaja protsessi ajakohastada ja kasutusele võtta uus erivarustus. Näiteks: CNC-treipink, CNC-töötlemiskeskus ja aeglane traadi töötlemine ning muud täiustatud ülitäpse töötlemise seadmed.
4. Alumiiniumprofiili sektsioon on väga keerukas, eriti õhukese seinaga õõnesekstrusioonide ja poorsete õõnesseinaliste alumiiniumist ekstrusioonide ülikõrge täpsus, mis eeldas ekstrusioonvormide eristruktuuri kasutamist, millel on rohkem kui üks profiiliava õõnsus. stantsivorm samal ajal muutub iga sektsiooni paksus järsult, sellega seotud mõõtmete kompleks, kaare nurgapartii, mille tulemusena on see toonud palju vaeva stantsivormi töötlemisele ja kuumtöötlemisele.
5. Erinevat sorti alumiiniumi ekstrusioonitöötlemistooted, väike partii, sagedane stantsivahetus, survevormi tugeva kohanemisvõime nõuded. Seetõttu on vaja parandada vormide valmistamise tootmistõhusust, lühendada vormi valmistamise tsüklit nii palju kui võimalik, et kiiresti muuta stantsivormi valmistamise protseduuri, töödelda kvalifitseeritud stantsivormi täpselt vastavalt joonisele ja vähendada valuvormide töökoormust. hallituse parandamine kõige madalamal tasemel.
6. Kuna alumiiniumi ekstrusioonitöötlemistoodete kasutamine muutub üha laiemaks ja laiaulatuslikuks spetsifikatsioonideks, ei ole mitte ainult kerge kuni mitme kilogrammi 100 mm × 25 mm väikese stantsivormiga, vaid ka rohkem kui 2000 kg. suurusega 1800 mm × 450 mm suur stantsvorm. Seal on kerge kuni mõne kilogrammi raskusi 65 mm x 800 mm väikese ekstrusioonivõlliga, aga ka üle 100 T kaaluvaid 2500 mm x 2600 mm suure ekstrusioonisilindri mõõtmeid. Suruvormide spetsifikatsioonide ja kvaliteedi tohutud erinevused, mis nõuavad täiesti erinevaid tootmismeetodeid, protseduure ja töötlemisseadmeid.
7. Erinevat tüüpi, keeruka struktuuri ja kõrge montaažitäpsuse nõuetega ekstrusioonalumiiniumvormide puhul on vaja kasutada spetsiaalseid tööriistu, kinnitustööriistu ja spetsiaalseid kuumtöötlusmeetodeid, välja arvatud spetsiaalsete töötlemismeetodite ja eriseadmete kasutamine.
8. Vormi kvaliteedi ja kasutusea parandamiseks on vaja kasutada * paremat kuumtöötlemise ja pinna tugevdamise töötlustehnoloogiat, et saavutada mõõduka ja kõrge pinnakvaliteediga vormi kõvadus, välja arvatud mõistlike materjalide valimine ja optimeerimiskujundus, mis on eriti oluline äärmiselt keerulise kujuga ekstrusioontoodete ja erilise struktuuriga stantsivormide puhul.
Kokkuvõtteks võib öelda, et tegelikult erineb see üldisest mehaanilisest tootmistehnoloogiast, alumiiniumist ekstrusioonvormide töötlemistehnoloogia on spetsiaalne tehnoloogia, millel on palju raskusi ja mis hõlmab paljusid valdkondi. Vormi kõrge kvaliteedi ja pika kasutusea saamiseks ei ole mitte ainult kvaliteetsete vormimaterjalide valik ja ettevalmistamine, vaid ka mõistliku külmtöötlustehnoloogia, elektrilise töötlemistehnoloogia, kuumtöötlustehnoloogia ja pinnatöötluse väljatöötamine.
